电厂除尘滤袋失效分析及改型案例

某电厂为适应环保的要求，于2008年对其#3炉电除尘器进行了改造，改造成了袋式除尘器。其滤袋设计材料为PPS纤维+PTFE(基布)，设计寿命为30000h，在运行20000h时发现有破损滤袋，通过对滤袋的性能测试及分析，找到了造成滤袋破损的原因主要是SO₂酸腐蚀及机械磨损。该厂相关人员结合本厂煤种情况通过对现有市场滤料的特性进行分析，以及调研兄弟电厂滤袋的使用情况,并和滤袋生产厂家进行技术交流，对其#3炉除尘器滤袋进行了改型。目前该厂#3炉除尘器运行良好,达到了预期的效果。

1概况：

1.1#3炉袋式除尘器的性能参数

型号：LPPJFF1120×8 低压旋转脉冲清灰袋式除尘器(引进德国鲁奇技术)

设备型式：平进平出式、外滤式、在线清灰

最大处理风量：1760000m³/h

入口粉尘浓度： 40g/Nm³

入口温度：130～165(最高180)℃

滤袋总数: 8960条

滤袋材质：PPS(PTFE基布)

过滤风速：0.99m/min

设备运行阻力：800～1500Pa，初期800～1100Pa

出口设计排放浓度：<50mg/Nm³

1.2#3炉袋式除尘器滤袋设计材质及参数

滤袋作为核心部件，#3炉袋式除尘器滤袋设计材质为PTFE基布，迎尘面和背尘面为100%聚苯硫醚纤维(进口)，滤料整体PTFE浸渗处理。其长期使用温度为130～165℃，瞬时可达180℃(每年累计400小时以下)，O₂含量小于10%(Vol)、NOx小于600mg/Nm³。

1.3#3炉袋式除尘器的运行情况

#3炉电除尘器改造为低压旋转脉冲清灰袋式除尘器后，到停炉大修为止，#3炉除尘器已运行近两年半(20024小时)，总体运行工况较好。停炉检修后对#3炉除尘器宏观检查发现滤袋破损158条，滤袋内积灰约40余条(潜在断袋的可能)，近200条滤袋需更换。四个通道破损部位及数量见图一(红色标记)如下：